ПВХ материалдан куюу процесси

ПВХ материалы арзан, сезгенүүгө каршы, катуу жана күчтүү, химиялык туруктуулугу жакшы, кичирейүү ылдамдыгы 0,2-0,6%, буюмдар электр приборлорунда, машиналарда, курулушта, күнүмдүк керектелүүчү буюмдарда, оюнчуктарда, таңгактарда, өзгөчөлүктөр үчүн көбүрөөк колдонулат. ПВХ материалы, продуктунун инжектордук калыптоо процессинин анализи төмөнкүдөй:

一、ПВХ материалдарынын касиеттери

ПВХ термикалык туруктуулугу начар, калыптандыруу температурасы жана ажыроо температурасы жакын, кыймылдуулугу начар, пайда болуу оңой начар кемчиликтер, ПВХ материалынын ысыкка туруктуулугу жакшы эмес, күйүү эң оңой, кислоталуу газ жана калыптын коррозиясы, кайра иштетүү анын суюктугун жогорулатуу үчүн пластификатор кошо алат, - жалпысынан колдонуу үчүн кошумчаларды кошуу керек, анын күчү, электрдик изоляциясы, жакшы химиялык туруктуулугу.

二、Көк жана дарбаза дизайны

Инъекция циклин кыскартуу үчүн, сайынуу порту канчалык кыска болсо, ошончолук жакшы, кесилиши бакча формасында болушу керек, инъекция портунун минималдуу диаметри 6 мм, бакча конусуна, ички бурчу 5 градус, жакшыраак муздак кудуктар менен, муздак кудуктар начар эриген жарым катуу материалдардын көңдөйгө кирүүсүн алдын алат жана бул материалдар беттин жасалгасына жана продукциянын бекемдигине таасирин тийгизет.

Көңдөйдө желдеткичтин жетиштүү болушун камсыз кылуу үчүн эңкейиш 0,50 жана 10 ортосунда болушу керек.Жалпы желдетүүчү тешиктин өлчөмү 0,03-0,05 мм тереңдик жана 6 мм туурасы, же ар бир эжектор төөнөгүчтүн айланасында 0,03-0,05 мм боштук.Калып дат баспас болоттон жасалган же катуу хром капталган болушу керек.

三、PVC калыптоо процесси

PVC жылуулукка сезгич пластик.Ашыкча ысып кетүү же ашыкча кыркуу ажыроого алып келет жана тез тарайт, анткени ажыроо продуктуларынын бири (мисалы, кислота же HCI) каталитикалык эффектке ээ болуп, процесстин андан ары ажыроосуна алып келет, ал эми кислота металлды эрозияга алып, анын өзгөрүшүнө алып келет.Ал тиштүү болсо, металлдын коргоочу катмары сыйрылып, дат басып, адамдын организмине көбүрөөк зыян келтирет.Жалпы бурама узундугу-диаметри катышы 18 ~ 24: 1, үч баскычтуу катышы 3: 5: 2, кысуу катышы 1,8 ~ 2.Азыктандыруу бөлүмүндөгү бурама оюкчасынын тереңдиги төмөнкүдөй сунушталат:

Инъекциянын ылдамдыгы жай болушу керек, антпесе ашыкча кыркуу материалды начарлатат.Өтө жылмакай жоон дубалдуу буюмдарды өндүрүү үчүн UPVC колдонуп жатканда, көп баскычтуу сайынуу ылдамдыгы колдонулушу керек.Эгерде дарбазадан ачык күрөң тилкелер чыгып кетсе, бул инъекциянын ылдамдыгы өтө жогору дегенди билдирет.тез.

Бураманын учу 25~30 градус ички бурчка ээ болушу керек.Бурама орнотулганда, учу менен мордун ортосундагы аралык 0,7~1,8 мм болушу керек.Бурама дат баспас болоттон жасалган же хром капталган болушу керек.

1)Screw прокладка: Бурама прокладка 2 ~ 3мм ортосунда жана масштабдуу мүмкүнчүлүк чоңураак

2)Injection көлөмү: иш жүзүндө жашаган убакыт 3 мүнөттөн ашпоого тийиш.

3) Баррелдин температурасын жөндөө:

Берилген температуралар маалымдама үчүн гана болуп саналат, ошондой эле сунушталган диапазондон да ашып кетиши мүмкүн болгон машинанын жана чийки заттын иш жүзүндөгү шарттарына ылайык тиешелүү оңдоолор жүргүзүлөт.

Калыптын саптамасынын алдыңкы бөлүгүндөгү ортоңку азыктандыруу бөлүмүнүн температурасы (0С) 30-60 170-190 160-180 150-170

140-160 үчүн колдонулган сайынуу көлөмү машинанын теориялык сайынуу көлөмүнүн 20 ~ 85% түзөт.Иш жүзүндө колдонулган сайынуу көлөмү азыраак болсо, материалды кармоо убактысы ошончолук көп болот жана ысытуудан кийин бузулуу коркунучу ошончолук чоң болот.cin.com

4) баррель болуу убактысы:

Температураны 2000C (резина материалы) контролдоодо баррлдин максималдуу болуу убактысы 2100С болгондо 5 мүнөттөн ашат.

5) Инъекциянын ылдамдыгы:

Инъекциянын ылдамдыгы жай болушу керек, антпесе материал ашыкча кыркылгандыктан бузулат.Көп баскычтуу сайынуу ылдамдыгы өтө жылмакай коюу дубал буюмдарын өндүрүү үчүн UPVC колдонууда колдонулушу керек.Дарбазадан нурлануучу ачык күрөң тилкелер бар болсо, бул инъекциянын ылдамдыгы өтө жогору дегенди билдирет.тез.